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深海最大巨怪,生产耐磨陶瓷弯头的技术条件有哪些?

关注:51 发表时间:2020-01-15 15:26:51

       模具设计应在可行性的基础上,对经济性进行综合考虑。模具总体结构力求简单、实用,综合造价低廉。应选取经济、实用的尺寸配合精度。注意减少浇注余料的消耗量;设法提高模具的使用寿命。模具结构件应耐磨耐用,特别是受力较大的部位或相对移动部位的结构件,应具有足够的强度和刚性,并进行必要的强度计算。重要的承载力较大的模体组合件应进行调质等热处理,并提出必要的技术要易损部位的结构件应易于局部更换,提高整体的使用寿命;设置必要的模温调节装置,达到压铸生产的模具热平衡,以提高压铸生产的效率;掌握压铸机的技术特性,充分发挥压铸机的技术功能和生产能力。模具安装应方便、可靠;设计时应留有充分的修模余地某些结构形式可能有几种设计方案,当对拟采用的开式把握不大时,应在设计时,给改用其他的结构形式留出修正的空间,以免模具整体报废或出现工作量很大的修改重要部位的成型零件的尺寸,应考虑到试模以后的尺寸修正余量,以弥补理论上难以避免的影响;模具设计应尽量采用标准化通用件,以缩短模具的制造周期;广泛听取各方面的意见,与耐磨陶瓷弯头模具制造和压铸生产的工艺人员商讨,吸取有益的建议,对模具结构加以充实和完善。设计前,要收集有关压铸件设计、压铸成型工艺、模具制造、压铸设备、机械加工及特种加工工艺等方面的资料,并进行整理、汇总和消化吸收,以便在以后的设计中进行借鉴和使用分析铸件蓝图、研究产品对象产品零件图、技术条件及有关标准、实物模型等是绘制毛坯图及进行模具计最重要的依据,首先对耐磨陶瓷弯头的蓝图进行充分的研讨和消化吸收,并了解产品零件的用途、主要功能以及相互配合关系、后续加工处理工序的内容、用户的年货量及月需要量等;了解现场的实际情况对现有的或确定购买的压铸机及其辅助装置的特性参数设计、安装配合等有关部分作细致的熟悉了解;对模具加工制造主要设备能力、水平、模具零部件标隹化推广应用程度,坯料储备情况等加以了解;对进行压铸生产作业的现场备、工艺流程,包括从熔炼、压铸到清理、光饰等各工序的操作方式、质量控制手段等要有基本的了解。这样才能在结合现场实际的基础上设计出经济实用的压铸模。总体的设计原则是让模具结构最大限度地满足压铸成型工艺要求和高效低耗的经济效益。压铸模设计主要内容如下确定模具分型面型面的选择在很大程度上影响模具结构的复杂程度,是模具设计成功与否的关键,很多情况下分型面也是模具设计和制造的基准面,选择时应注意以下几;使该基准面有利于耐磨陶瓷弯头加工,同时兼顾压铸的成型性;确定型腔数量,合理的布局形式,并测算投影面积;确定压铸件的成型位置,分析定模和动模中所包含的成型部分的分配状况,成型零件的结构组合和固定开式;分析动模和定模零件所受包紧力的大小。应使动模上成型零件的包紧力大于在定模上的包紧力,以使开模时压铸件留在动模一侧拟订浇注系统设计总体布置方案初步确定浇注系统的总体布局,应考虑以下几点;考虑压铸件的结构特点、几何形状、型腔的排气条件等因素;考虑所选用压铸机的形式;考虑直浇道、横浇道、内浇口的位置、形式、尺寸、导流方向、排溢系统的设置等。其中内浇口的位置和形式,是决定金属液的填充效果和压铸件质量重要因素;


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